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- 多孔碳化硅陶瓷成型工艺技术[ 11-25 16:21 ]
- 由于碳化硅粉末颗粒(粒度较大时) 本身没有粘结性，无论是最古老的模压成型方法，还是最新的无模具成型，都需要加入各种粘结剂成型。从早期使用的粘土，到后来逐渐使用的糊精、淀粉、糖蜜、焦油、沥青、和各种有机树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)、有机硅等物质加入到碳化硅粉末中，目的都是为便于成型。如何选择合适的坯体成型粘结剂，是从多孔碳化硅陶瓷开始制造时，到今天一直不断在研究和关注一个课题。粘结剂的选择的合适与否，对成型密度和干燥合格率、烧成后的气孔率等都有直接的影响。此外，对坯体成型密度影响的主要因素是碳化硅颗粒(造粒后团聚体)的粒度分布、颗粒形貌等，也是碳化硅陶瓷成型工艺研究的重点。
- 雨雪天气 道路湿滑 大家注意出行安全[ 11-24 16:15 ]
- 今天迎来2015年的第一场大雪，雪花纷飞，覆盖了地面，看上去美丽极了，同时，地面上的积雪也给我们出行带来了不便，下面金德碳化硅陶瓷给您说一说雪天驾驶车辆应该注意的事项：
- 多孔碳化硅陶瓷的制备时应注意的事项[ 11-23 17:13 ]
- 碳化硅晶体是高强度共价键结合的晶体，自扩散系数很低，且碳化硅在一般压力和温度条件下，不出现液相，决定了碳化硅陶瓷坯体具有难以烧成致密的特点，需要添加各种烧结助剂辅助烧成，因此烧结助剂成为多孔碳化硅烧成工艺研究的重点之一。在制备多孔碳化硅陶瓷过程，为提高气孔率，需要添加提高陶瓷气孔率的物质，即俗称的造孔剂或发泡剂。因此，在制备多孔碳化硅陶瓷烧成工艺研究中，造孔剂(发泡剂)是人们一直研究关注的另一重点。
- 碳化硅陶瓷轴承[ 11-22 17:04 ]
- 碳化硅陶瓷轴承极限转速更高：陶瓷比钢轻，会减少运转离心力，从而在相同精度下提高极限转速。高精密场合：碳化硅陶瓷的硬度和杨氏模量都比钢更高，相同载荷下，机械变形更小，从而可以应用于更加精密的场合。使用寿命更长，最高可比钢轴承延长5倍：陶瓷比钢轻，同样载荷下，轴承运转离心力降低，滚道负载降低，而且由于陶瓷摩擦系数比钢小，因此能够降低运转温升，减少摩损，延长滚道的寿命。
- 碳化硅陶瓷属于复合材料吗?[ 11-20 16:22 ]
- 通常意义上的碳化硅陶瓷是单相陶瓷材料，并不属于复合材料。但是碳化硅陶瓷可以通过复合各种纤维(一般是碳纤维或碳化硅纤维)，组成碳化硅陶瓷的纤维复合材料;或者通过与其他材料叠层复合，组成碳化硅陶瓷叠层复合材料;碳化硅陶瓷还可以与其他材料颗粒复合组成碳化硅复合材料等等。所以，复合材料一定是一种以上的材料或组分组成的材料。单一的碳化硅陶瓷并不属于复合材料。希望我的回答对你有所帮助。
- 不同结合相的碳化硅陶瓷[ 11-19 17:03 ]
- 在碳化硅中加入10%左右的 SiO2(微粉)，借助烧成过程在碳化硅颗粒表面氧化生成 SiO2薄膜，将碳化硅颗粒结合起来。因其原料纯度高，杂质量少，因此它的高温性能比粘土结合制品优良的多，但该制品的性能也受到成型工艺的影响。可在1200℃以上高氧气氛中使用。一般用来制作棚板和支柱等。
- 氮化硅结合碳化硅[ 11-18 16:55 ]
- 氮化硅的高温性能优良，可以用作碳化硅制品的结合剂，氮化硅结合碳化硅制品是近20年来发展起来的一种高科技碳化硅陶瓷材料。它的制作工艺是：在碳化硅颗粒混合物中，加入15%～25%的细硅粉，在氮化炉中通入高纯氮气，以一定的温度和压力制度氮化反应烧结，硅和氮生成α- Si3N4和β- Si3N4，把坚硬的碳化硅结合起来，形成致密的网络结构。因此，氮化硅结合碳化硅制品具有良好的物化性能、高温性能，使用温度达1500℃，在磨具、冶金和日用、电子陶瓷等行业得到广泛应用。作为窑具有着广阔前景。
- 碳化硅陶瓷散热片的特性[ 11-17 17:06 ]
- 碳化硅本身几乎不导电，是很好的绝缘体，是其他金属材料散热片所不具备的。金属材料要做到绝缘的话，必然是要进行表面氧化等处理方式，一方面增加了成本和工时，同时也会降低导热性能，综合考量陶瓷散热片是最适合的绝缘散热片。
- 重结晶碳化硅陶瓷[ 11-16 17:10 ]
- 经净化处理的碳化硅微粉和超微粉，混入一定量的结合剂，成型后在2200～2400℃烧成。碳化硅颗粒之间再结晶，而直接结合，碳化硅含量达99%。较以上各种结合相碳化硅制品，重结晶碳化硅制品，具有更高的热态机械强度、导热率、耐热震性及抗氧化性，是一种优质的碳化硅陶瓷。美国于30年代末期研制成功重结晶碳化硅制品。几十年来，美、德、英都有大量生产。我国在此方面的研究亦取得很大进展，已进行批量生产。
- 渗硅法碳化硅陶瓷[ 11-14 16:12 ]
- 渗硅法碳化硅制品是在重结晶碳化硅制品基础上进行液相或气相渗硅，使重结晶碳化硅的气孔由硅填充，生成更致密的SiSiC，性能更加优良。目前我国正进行SiSiC工艺和性能方面的研究，已有小批量生产。总之，碳化硅陶瓷优异的性能，已为人们所认识，得到广泛应用。目前，高性能的碳化硅陶瓷还处于研制开发阶段，从发挥碳化硅的优良性能，降低成本的目的出发，充分掌握材料组成、显微结构和性能之间的关系，是日后进行生产的保证，随着研究不断深入，其应用领域还将逐步拓展，市场前景极其广阔。
- 反应烧结碳化硅陶瓷[ 11-13 17:06 ]
- 在碳化硅中加入金属硅粉和碳(石墨、碳黑等)，在1450℃埋碳烧成，使硅粉与碳反应生成低温型β- SiC ，将原碳化硅颗粒结合起来。另一种方法：由碳与金属硅直接反应生成碳化硅制品，即用碳或碳与碳化硅成型，埋硅烧成。两方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游离硅8%～15%及少量游离碳，使其使用温度低于1400℃以下。其导热系数、耐冲击性良好，但强度、硬度、耐腐蚀性差。反应烧结碳化硅制品在烧结前后尺寸几乎不变，因此，成型后可加工成任意形状和尺寸，尤适合大规模、复杂形状的产品。
