碳化硅微通道反应器在氢化反应中的技术优势与应用前景[ 04-09 09:54 ]

 氢化反应作为有机合成和精细化工中的关键步骤，广泛用于药物中间体、香料及高分子材料的制备。然而，传统反应器（如釜式反应器）在高温高压条件下的传质传热效率低、安全性差等问题，限制了反应效率的提升。近年来，碳化硅（SiC）微通道反应器的出现为氢化反应提供了创新解决方案，其独特的材料特性与微通道结构设计展现出显著的技术优势。 一、碳化硅材料的卓越性能 碳化硅是一种兼具高热导率（≈120 W/m·K）、高化学惰性和优异机械强度的陶瓷材料。相较于传统不锈钢或玻璃反应器，碳化硅在氢化反应

碳化硅微通道反应器在氯化反应中的优势[ 04-07 16:53 ]

 氯化反应是有机合成中常见的一类重要反应，但由于其强腐蚀性、高放热性和副产物多等特点，传统反应釜往往面临效率低、安全性差等问题。而碳化硅（SiC）微通道反应器的出现，为氯化反应提供了更高效、更安全的解决方案。以下是它的主要优势： 1. 超强耐腐蚀性，寿命更长 氯化反应常涉及氯气、氯化氢等强腐蚀性物质，传统不锈钢或玻璃反应器易被腐蚀，导致设备损坏和污染。碳化硅的化学稳定性极高，耐酸、耐氯气腐蚀，即使在高温高压下也能长期稳定运行，大幅降低设备维护成本。 2. 高效传热，精准控温 氯化反应多为剧烈放热反

碳化硅微通道反应器：化工生产的“游戏规则改变者”[ 04-02 11:46 ]

 在化工生产中，效率、安全和环保一直是永恒的追求。近年来，一种名为碳化硅微通道反应器的新技术横空出世，以其独特的优势，正在悄然改变着传统化工生产的面貌，被誉为化工领域的“游戏规则改变者”。 传统化工反应器通常体量庞大，在粗放式反应环境中，原料需在高温高压等苛刻条件下长时间反应，导致能源消耗居高不下。此类设备普遍存在传质传热效率低下的问题，不仅原子经济性差(仅部分原料转化为目标产物)，更会伴随大量副产物生成，这些副产物若未经妥善处理，极易造成土壤侵蚀、水体富营养化及大气污染物排放。

小身材大能量：碳化硅微通道反应器如何革新氧化反应？[ 04-02 10:57 ]

 在化工生产中，氧化反应是制备医药、农药、精细化学品的关键步骤，但这类反应往往伴随剧烈放热、副产物多、安全隐患大等问题。传统反应釜受限于传热效率低、混合不均匀等缺点，难以满足高效安全的生产需求。而近年来兴起的碳化硅微通道反应器，凭借其独特的性能，正在为氧化反应带来突破性改变。 散热快：给"暴躁"的氧化反应"降温" 氧化反应常像一匹脱缰的野马，瞬间释放大量热量。传统反应釜散热慢，易导致局部过热，轻则产生杂质，重则引发事故。碳化硅材料的导热性是玻璃的100倍，配合微

碳化硅陶瓷特点[ 07-12 16:15 ]

碳化硅陶瓷特点 无压烧结,热压烧结,热等静压烧结,反应烧结

常见密封件用材料的相对性能对比[ 01-31 11:14 ]

常见密封件用材料的相对性能对比 关键材料特征SP SIC 无压烧结碳化硅

碳化硅晶体是良好半导体材料[ 08-01 16:41 ]

  碳化硅晶体是具有高稳定性的良好半导体材料，目前我国使用的碳化硅晶体材料主要依赖于进口。山东大学从本世纪初开始对碳化硅晶体材料展开科研攻关，先后承担了国家863和973计划相关重大科研项目，碳化硅单晶研究技术在国内处于领先地位。研究人员经过近10年的研究和2000多次晶体生长实验，打破国外封锁，成功研发出可靠的碳化硅晶体材料制备技术。碳化硅单晶衬底和蓝宝石衬底是新一代半导体材料广泛应用于民用航空、半导体照明、光电子、电力输送、宽带通讯等技术领域，这一产业化项目的实施将大大缩短我国与世界先进国家的差距。同

碳化硅陶瓷制品的抛光方法[ 07-20 16:46 ]

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

碳化硅陶瓷管制作工艺[ 06-07 16:35 ]

碳化硅管制作工艺，无压烧结目前已成为制作碳化硅陶瓷的主要方法，这种烧结方法是在温度比较地的情况下进行的，其微观结构因此而得到了很明显的细化，因此这种方法制作出来的碳化硅陶瓷强度和韧度有了很大的改善。

高温过滤用碳化硅陶瓷膜的涂覆方法[ 06-06 15:33 ]

高温过滤用碳化硅陶瓷膜的涂覆方法，包括制备碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体、制备纤维层浆料、制备均匀纤维层浆料、均匀纤维层浆料涂覆、过滤膜浆料制备和过滤膜浆料涂覆步骤，其特征在于：过滤膜浆料制备和过滤膜浆料涂覆具体为以下步骤：(1)涂膜液溶剂的配制：按丙三醇、丙二醇、乙醇、乙二醇、三乙二醇体积比为0~30:0~40:0~90:0~80:0~25称量，倒入烧杯中，利用磁力搅拌器混合搅拌5~100min

金蒙碳化硅DPF中的应用[ 04-25 14:07 ]

金蒙新材料对要求原料碳化硅含量99.2%以上，加上自行研发的先进提纯工艺，保证了微粉的高纯度，再经过有专利技术的整形设备把微粉整形后，使微粉具有粒形好，流动性强的优点，整个生产过程有全自动控制的气流粉碎设备和世界一流的粒度检测仪控制，进一步保证了所生产的微粉稳定性强、纯度高、粒形好三大优势，使用我公司微粉做出的产品具有密度高，外表光滑，使用寿命长。 　　DPF(车辆尾气净化器)采用特定结构的耐高温材料截留排气中的颗粒物,并适时进行过滤器再生,从而降低颗粒物排放。其中过滤材料是制约过滤器整体性能(如过滤效率、排气压力和耐久性能等)的关键因素。近年来,碳化硅材料借其优异的耐热、耐腐蚀和导热性能受到广泛青睐油车尾气颗粒物过滤材料,有望替代堇青石成为新型的柴有车尾气颗粒物过滤材料。