碳化硅陶瓷制品的抛光方法[ 07-20 16:46 ]

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

碳化硅陶瓷管制作工艺[ 06-07 16:35 ]

碳化硅管制作工艺，无压烧结目前已成为制作碳化硅陶瓷的主要方法，这种烧结方法是在温度比较地的情况下进行的，其微观结构因此而得到了很明显的细化，因此这种方法制作出来的碳化硅陶瓷强度和韧度有了很大的改善。

高温过滤用碳化硅陶瓷膜的涂覆方法[ 06-06 15:33 ]

高温过滤用碳化硅陶瓷膜的涂覆方法，包括制备碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体、制备纤维层浆料、制备均匀纤维层浆料、均匀纤维层浆料涂覆、过滤膜浆料制备和过滤膜浆料涂覆步骤，其特征在于：过滤膜浆料制备和过滤膜浆料涂覆具体为以下步骤：(1)涂膜液溶剂的配制：按丙三醇、丙二醇、乙醇、乙二醇、三乙二醇体积比为0~30:0~40:0~90:0~80:0~25称量，倒入烧杯中，利用磁力搅拌器混合搅拌5~100min

金蒙碳化硅DPF中的应用[ 04-25 14:07 ]

金蒙新材料对要求原料碳化硅含量99.2%以上，加上自行研发的先进提纯工艺，保证了微粉的高纯度，再经过有专利技术的整形设备把微粉整形后，使微粉具有粒形好，流动性强的优点，整个生产过程有全自动控制的气流粉碎设备和世界一流的粒度检测仪控制，进一步保证了所生产的微粉稳定性强、纯度高、粒形好三大优势，使用我公司微粉做出的产品具有密度高，外表光滑，使用寿命长。 　　DPF(车辆尾气净化器)采用特定结构的耐高温材料截留排气中的颗粒物,并适时进行过滤器再生,从而降低颗粒物排放。其中过滤材料是制约过滤器整体性能(如过滤效率、排气压力和耐久性能等)的关键因素。近年来,碳化硅材料借其优异的耐热、耐腐蚀和导热性能受到广泛青睐油车尾气颗粒物过滤材料,有望替代堇青石成为新型的柴有车尾气颗粒物过滤材料。

泵用无压烧结碳化硅密封作为新型材料将会更加瞩目[ 04-11 10:55 ]

泵用无压烧结碳化硅密封作为新型材料将会更加瞩目

碳化硅(SiC)转化为石墨烯的新方法[ 03-12 16:51 ]

石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”，极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。但是，由于石墨烯的制备过程较为复杂，原材料极为昂贵，目前仍停留在实验室阶段，短时间内难以大规模工业化应用。所以，开发新的石墨烯制备工艺，降低原材料成本就成了迫在眉睫的课题，有利于促进石墨烯的大规模工业化生产。

碳化硅陶瓷几种制备方法[ 02-17 15:27 ]

由于碳化硅陶瓷的各种优良性能，因此人们非常认可碳化硅陶瓷，所以对碳化硅陶瓷的开发和研制也是非常多的，下面讲几种制备碳化硅陶瓷的方法。

碳化硅陶瓷微粉的主要标准[ 12-20 17:07 ]

目前国内碳化硅陶瓷微粉主要为黑碳化硅陶瓷微粉和绿碳化硅陶瓷微粉。目前碳化硅陶瓷微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅陶瓷微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，硅粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。碳化硅陶瓷微粉主要标准有：国标、日标、欧标。市场上主要以国标和日标为主流，出口则以日标为主。

碳化硅造粒粉及烧制陶瓷制品技术指标[ 12-15 16:17 ]

碳化硅造粒粉及烧制陶瓷制品技术指标

碳化硅陶瓷的烧结[ 05-26 17:34 ]

1974年年美国GE公司通过在高纯度β-SiC细粉中同时加入少量的B和C，采用无压烧结工艺，于2020℃成功地获得高密度SiC陶瓷。目前，该工艺已成为制备SiC陶瓷的主要方法。美国GE公司研究者认为：晶界能与表面能之比小于1.732是致密化的热力学条件，当同时添加B和C后，B固溶到SiC中，使晶界能降低，C把SiC粒子表面的SiO2还原除去，提高表面能，因此B和C的添加为SiC的致密化创造了热力学方面的有利条件。然而，日本研究人员却认为SiC的致密并不存在热力学方面的限制。还有学者认为，SiC的致密化机理可能是液相烧结，他们发现：在同时添加B和C的β-SiC烧结体中，有富B的液相存在于晶界处。关于无压烧结机理，目前尚无定论。

碳化硅陶瓷耐磨结构件[ 05-26 17:27 ]

碳化硅陶瓷耐磨结构件，将以下成分的原料按所述重量百分比进行混合：石油焦45～55%、单质硅25～35%、纯净水19～30%、pH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制浆、制模、成形、干燥、修坯、烧结、精整等步骤。本发明采用碳化硅陶瓷代替传统的耐磨合金生产耐磨结构件，不仅具有防腐防锈性能，而且高硬度、耐磨损、耐高温，使用寿命是高锰钢和高铬铸铁等耐磨金属的10倍以上，并且体积密度小，工件重量轻，可以降低运行时马达的功率消耗，节约了能源，利于推广应用。